氧化铝工业的发展

一、当前我国氧化铝工业的重大科技成果

    1、铝土矿选矿技术铝土矿选矿起步于上世纪70年代,刚开始是由中南工业大学(现中南大学)、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家只是把目光放到了矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93％、产率90％、选精矿A／S达到13以上的骄人成绩,但所得精矿粒度较细,－200＃在97％左右,这样细的精矿粒度使磨矿成本较高,更使选矿后的精矿脱水工作变得难以进行,因此无法真正地应用于工业生产。直到上世纪90年代中期,随着矿物结构研究的深入,铝土矿中富铝连生体的概念提出后,才使选矿工作真正从研究室走了出来。基于北京矿冶研究总院、中南工业大学的研究成果,中国长城铝业公司(现中铝河南分公司)于1999年在小关铝矿进行了正浮选工业试验,A64％(A／S为6.4)的矿石经过正浮选后,其选精矿达到A70％(A／S为14),氧化铝回收率为87％,尾矿A／S稳定在1.5,精矿粒度有了大的突破,达到－200＃小于75％的水平,选后经过浓缩、压滤后的精矿水分在10％。2001年,中国长城铝业公司中州铝厂(现中铝中州分公司)与北京矿冶研究总院、中南大学等单位再次用河南铝土矿做了进一步的正浮选工业试验,在采用与1999年原矿成分相似的矿石时,取得了与1999年同样的效果；在采用原矿A54％(A／S为3.5)的原矿时,精矿达到了A65％(A／S为8)、尾矿石A／S为1.2的效果,精矿细度、水分保持在原来的水平。此次试验不但验证了1999年的结论,而且在工艺流程等方面有了新的突破。

    通过选矿工作的进行,困扰我国氧化铝工业的矿石资源问题可以得到根本的解决。我国铝土矿具有氧化铝含量高的特点,如果采用拜耳法工艺,在矿石A／S相同的条件下,即使是一水硬铝石,通过对拜耳法工艺的优化,氧化铝生产的成本完全可以和国外看齐。低A／S矿石的反浮选也为烧结法提高入磨矿石A／S、降低烧结法粗液脱硅难度奠定了基础。

No business too small, no problem too big.没有不做的小生意，没有解决不了的大问题。
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