氧化铝干燥剂脱水再生组成

 活性氧化铝脱水工艺主要由吸附操作和再生操作组成，其操作参数应按照原料组成、气体露点要求、吸附工艺特点等予以综合比较确定。
    吸附操作压力： 压力对吸附剂湿容量影响甚微，因此，吸附操作压力可由工艺系统压力决定，但在操作过程中应注意压力平稳，避免波动。若吸附塔放空过急，床层截面局部气速过高，会引起床层移动和摩擦，甚至吸附剂颗粒会被气流夹带出塔。吸附操作温度：为了使吸附剂能保持较高的湿容量，除分子筛外，其它各种吸附剂操作温度不宜超过38℃，最高不能超过50℃，否则应考虑使用分子筛作吸附剂。进床层的原料气温度不宜过高，最高不超过50 ℃ 。再生气源和流量:再生气和冷吹气宜用净化后的干天然气。两者都应回收。大约为总原料湿气体的5%～15%，由具体操作条件而定。再生气体流量应足以保证在规定时间内将再生吸附提高到规定的温度。再生温度和冷却: 再生气的入口温度应根据吸附剂类型和脱水深度确定：   分子筛入口温度为232~315℃；   硅胶入口温度：234~245 ℃；   氧化铝入口温度介于硅胶与分子筛之间而接近于分子筛。对两塔流程冷却床层的气体一般与再生气流量相同，冷却气出口温度宜在50 ℃以下。
    活性氧化铝吸附操作周期：吸附周期应根据气中含水量、空塔流速、床层高径比（不应小于1.6）、再生能耗、吸附剂寿命作技术经济比较，一般为8h～24h。确定吸附脱水操作周期应考虑保证吸附塔有足够的再生和冷却时间。对操作周期为8小时的双塔流程：加热时间：4.5小时；冷却时间为3小时；备用和切换时间：0.5小时。静态吸附湿容量在指定温度和湿度条件下的测量，动态吸附容量参考下列。

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