活性氧化铝除氟与干燥

　　干燥剂吸附剂活性氧化铝在一定的操作条件和再生条件下，干燥吸附剂活性氧化铝产品的干燥深度高达露点温度-70度以下，干燥吸附剂活性氧化铝可用作高氟饮水的除氟剂(除氟容量大)、烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、干燥吸附剂活性氧化铝用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥，自动化仪表风的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行业作干燥剂、净化剂(露点可达-40度)、干燥吸附剂活性氧化铝在空分行业变压吸附露点可达-55度。

　　干燥吸附剂活性氧化铝球除氟剂滤池出水含氟量超过1.1MG/L时，干燥吸附剂活性氧化铝球除氟剂应进行再生处理，再生液可采用干燥吸附剂活性氧化铝球除氟剂 或硫酸铝溶液。

　　除氟方法大致分以下几种：

　　(1)干燥吸附剂活性氧化铝吸附过滤法;

　　(2)干燥吸附剂活性氧化铝膜法;

　　(3)干燥吸附剂活性氧化铝絮凝沉淀法;

　　(4)离子交换法影响干燥吸附剂活性氧化铝吸附性能的主要因素：

　　1)干燥吸附剂活性氧化铝颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。

　　2)原水PH值：当PH值大于5时，PH值越低，干燥吸附剂活性氧化铝吸附容量越高。

　　3)干燥吸附剂活性氧化铝原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大。(4)干燥吸附剂活性氧化铝原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。

　　4)干燥吸附剂活性氧化铝氯离子和硫酸根离子。

　　5)砷的影响：干燥吸附剂活性氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在干燥吸附剂活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。

　　干燥吸附剂活性氧化铝再生：再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。干燥吸附剂活性氧化铝再生剂的溶液浓度采用0.75%-1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8-10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3-6倍。 硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2-3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60-80g固体硫酸铝计算。

上一篇文章：活性氧化铝应用范围及其优势 下一篇文章：浅谈活性氧化铝除氟原理