探讨活性炭有针对性地满足用户需求

    我国的活性炭工业经过半个世纪左右的发展,无论在产品总产量、品种、质量和生产技术等方面都取得了长足的进步。到1995年活性炭年产量已突破9万t,仅次于美国(15~17万t),超过俄罗斯(前苏联8.5万t)、日本和德国(7万t),居世界第二位,根据我国海关统计,1994年出口活性炭3.6万t,1995年出口5.3万t,超过美国和日本,居世界首位。但是与发达国家相比,我国的活性炭工业仍然存在很大差距。主要表现在:科学技术基础薄弱,生产装备落后,企业数量多且分散、生产规模小、产品品种少,劳动生产率不高。同时在对外贸易中由于缺乏宏观调控处于无序状况,导致国产活性炭在国际市场的竞争乏力。为了促进我国活性炭工业的更好发展,谈几点看法与同行们共同商榷。
   众所周知,活性炭的性质主要决定于孔隙结构。活性炭作为吸附剂,无论是从气体中吸附气体和蒸气还是从溶液中吸附溶解和分散物质,吸附剂的最可几孔径与吸附质的分子大小都有一个合适的匹配问题。国内不少活性炭科技工作者对目前市售的部分活性炭品种的孔分布及其调变都做了不同程度的研究。作者及其同事们在研究工作中也对不同类型的原料采用相应的活化剂(包括酸、碱、盐)和其他条件相配合,都制得了孔半径2.0~10.0nm的中孔容积占总孔容40%~60%的高吸附性能的活性炭。同时还对高温下(1000~1200℃)活性炭孔隙的调变作了探索,发现高温锻炼时间在0.5~4h内,孔半径大于15nm的孔在高温下基本上塌缩,微孔特别是中孔增加了,而总孔容基本保持不变。就总体而言,我国活性炭制造基本上仍然处于“必然王国”的阶段,对制造条件和微孔结构的关系研究还很不够。也就是说,大部分生产企业仍然处于“我就生产这些炭,用户拿去试试看的思想”,而针对用户需要,有控制地生产出对口产品还比较困难。因此,广大活性炭工作者系统地深入探讨活性炭制造条件和微孔结构(包括基团)的关系就显得特别需要和迫切。
 

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