我国活性炭物理法生产中的问题

    我国的活性炭工业经过半个世纪左右的发展,无论在产品总产量、品种、质量和生产技术等方面都取得了长足的进步。到1995年活性炭年产量已突破9万t,仅次于美国(15~17万t),超过俄罗斯(前苏联8.5万t)、日本和德国(7万t),居世界第二位,根据我国海关统计,1994年出口活性炭3.6万t,1995年出口5.3万t,超过美国和日本,居世界首位。但是与发达国家相比,我国的活性炭工业仍然存在很大差距。主要表现在:科学技术基础薄弱,生产装备落后,企业数量多且分散、生产规模小、产品品种少,劳动生产率不高。同时在对外贸易中由于缺乏宏观调控处于无序状况,导致国产活性炭在国际市场的竞争乏力。为了促进我国活性炭工业的更好发展,谈几点看法与同行们共同商榷。
    活性炭的物理法又称气体活化法。从能量平衡的观点看,一般物理法活化过程中都有1/2~1/3的原料被气化,而大部分转化成可燃性气体。按照热力学计算,这些气体燃烧放出的能量可以满足活化反应、反应所需水蒸气以及后处理的湿炭干燥所需能量的总和。不少企业和活性炭工作者已经在这方面做了一定的工作,继续深入做好这方面的工作对物理法生产的节能无疑有很大的作用。我国果壳资源有限,而果壳活性炭应用又相当广泛,果壳炭的活化基本上全采用物理法,通常物理法活性炭收率对果壳而言只有8%~10%,有的还更低。如何提高活性炭收率,对缓解果壳资源紧缺和企业增加效益具有重要意义。对于木质原料,在炭化前添加一定量的催化剂可以使炭化收率提高11.26%~15%。用木屑添加2%无机酸直接进行闷烧制活性炭,其收率达12%~15%。用炭加适当的金属氢氧化物作催化剂,活化收率可提高到50%~70%。同时,产品的孔隙结构也可以用催化剂适当调整。

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