活性氧化铝的生产工艺

1.生产能耗和原材料消耗显著降低能耗在氧化铝生产成本中占有很大的比重。降低能耗是改进氧化铝生产的主要目标之一。为此国内外采取了许多措施，包括采界新型高效节能设备Y改造旧设翻改革工艺，强化生产，提高单位容积溶浪的产出率，改善热力系统，防治设备结疤以充分利用二次能源等有效方法。目前国外从三水铝石矿用拜耳法生产t氧化铝的综合能耗已由1f--40G.E降低到1GT左右。采用管道溶出器代替高压釜溶出一水铝石型铝土矿，用流态化锻烧炉代替回转窑锻烧氢氧化铝，用高效降膜蒸发器蒸发母液，都使生产过程得到强化。不仅能耗大幅度降低，原材料的利用率等也大为改善。对于降低烧结法能耗尚无重大突破。国外正研究应用窑外烘干和预热技术烧结霞石熟料，以求大幅度降低热耗并提高窑的产能。工厂规模扩大促进了单体设备的大型化和高效化，也使单位能耗降低。目前x 1。的霞石熟料窑，处理量为at熟料的立式溶出器，容积达,o，以上的高压釜(双流法溶出)和5.的种分槽，日产氧化铝o的流态化缎烧炉，蒸水量达t的五效降膜蒸发器都已在生产中应用。
     
2.产品质量(包括物理性质和化学纯度)有了明显的提高，产品品种增加为了适应电解炼铝千法净化烟气和大量利用再生铝的需要，近年来氧化铝产品质量已大为提高。当前的发展趋势是既要保持欧洲拜耳法的高产出率，又要获得美洲拜茸法制取的粒度粗而强度大的砂状氧化铝。在烧结法生产中，采用新的脱硅添加剂J(水合碳铝酸钙)也使氧化铝产品质里大大提高。非冶金用氧化铝的质量也在迅速提高。
     
3.原料综合利用程度和效果提高，环境保护改善氧化铝厂产出的大量赤泥对环境影响很大。目前烧结法赤泥的综合利用已取得新的进展，并提出了实现无废料、无污染的工艺目标，部分烧结法厂已基本实现这一要求。拜耳法赤泥尚未大量利用，但其堆放方法有了改进。从氧化铝生产中回收稼、钒等伴生金属及其它有价成分的工艺得到了改进。综合处理霞石和明矾石的生产工艺在进一步完善。
     
4。生产过程自动化程度不断提高连续化和自动化水平不断提高是氧化铝生产中的一个重要特点。自动化是生产现代化的重要标志。采用电子计算机自控技术是改进氧化铝生产的最重要措施之一。目前多数工序已实现计算机控制，效果很好，正向更高层次发展。
     
5。提高原料质量，扩大原料来源通过选矿来提高矿石质量是改进氧化铝生产的途径之一，先后已进行近半个世纪的研究。针对不同的矿石和脉石情况，发展了多种选矿方法和工艺流程。虽然其中大多数仍处于试验阶段，但有些已通过半不业或工铝生产过程中结合进行选矿作业是合理可行的，能更有效地将铝土矿中的硅、硫和碳酸盐矿物分选出来。
     
6.研究和改进新的生产方法和工艺流程其中最引人注目的是高压水化学法。半工业试验得出的技术经济指标表明，用这一方法代替烧结法处理霞石、拜耳法赤泥或其它低品位铝矿将使单位产品的能耗、成本和投资显著降低。
 

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