工业轻金属冶炼废水处理

    最有代表的轻金属冶炼废水是铝冶炼工业废水。冶炼废水主要来自生产工艺工程，即金属冷却、烟气洗涤及残渣加工处理所产生的废水。铝的生产工艺包括氧化铝的生产、冰晶石的生产、电极的生产和铝金属本身的生产。
    电解铝厂的废水，主要是由电解槽烟气净化产生，其废水量与废水成分与湿法净化设备及流程有关。废水量一般在1.5-15立方米每吨铝，废水中主要的污染物为氟化物。汉服废水处理方法有混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电渗析及电凝聚法等，其中，混凝沉淀法应用较为普遍。按使用药剂的不同混凝沉淀法可分为石灰法、石灰-铝盐法、石灰-镁盐法等。吸附法一般用于深度处理，即先把含氟废水用混凝沉淀法处理，再用吸附法进一步处理。
    石灰法是向汉服废水中投加石灰乳，将PH值调整至10-12，是钙离子与氟离子反应生成氟化钙沉淀。这种方法处理后水中含氟量为10-30mg/L，其操作管理较为简便，但泥渣沉淀缓慢，较难脱水。
    石灰-铝盐法是向含氟废水中投加石灰乳，把PH值调整至10-12，然后投机聚合氯化铝铁或聚合氯化铝，使PH值为6-8，生成氢氧化铝絮凝体吸附水中氟化钙结晶及氟离子，经沉降分离除去。这种方法可将出水含氟量降至5mg/L以下。此法操作便利，沉降速度快，除氟效果好。如果加石灰的同时加入磷酸盐，则水中氟离子形成溶解度极小的磷石灰沉淀，可使出水含氟量降至2mg/L左右。
    氧化铝厂主要的废水为含碱赤泥废液，在生产过程中为了排出积累的杂质,要定期从蒸发器中放出一部分富集的杂质液体，加上清洗设备的废酸液和冷凝器的排污水等，都汇集到赤泥堆场，一般在给水循环率为75%-85%的情况下废水量为10-15立方米。
    氧化铝厂的废水成分随工艺方法的差异、生产管理的优劣而不同，烧结渣生产的氧化铝厂的废水PH值为9-14，含碱量为440-560mg/L，悬浮物含量为400-500mg/L。
    一般氧化铝厂循环水的处理方法很简单，其工艺流程为：污水经沉淀后有循环水泵送到冷却塔冷却，冷却后的水流入冷水池，然后又二次用水泵送入各用水生产厂家。
经这种方法处理的循环水，在运转3-5年后就不再能达到预期的处理效果，造成成冷却喷头堵塞，冷却效率降低，冷却后水温仍然很高，管道设备结垢，造成堵塞，减低了通水能力，同时也增加了电耗。

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